硅胶模具全面解析：从制作工艺到应用场景的完整指南（2025最新版）

一、硅胶模具的基本概念
硅胶模具是以液体硅橡胶为基础材料，通过添加固化剂或采用AB双组分1:1混合后，在室温或加热条件下交联成型的高弹性模具。凭借其优异的耐温性能（-60℃至250℃）、高撕裂强度和可控的收缩率，已成为食品烘焙、工艺品复制和工业样品制作等领域的理想选择。

二、制作工艺全流程

1. 原型处理：对3D打印、CNC加工或手工制作的原型进行精细打磨，并喷涂脱模剂

2. 材料配比：

   • 缩合型：基础胶与固化剂按100:1至100:5比例混合

   • 加成型：AB两组分严格按1:1比例配比

3. 真空脱泡：在-0.08 MPa真空环境下处理3-5分钟，确保无气泡

4. 浇注成型：小件采用灌注法，大件或浮雕制品使用分层刷涂工艺

5. 固化处理：室温下4-24小时，或60-80℃加热2-4小时加速固化

6. 后期处理：沿分型面精确剥离，修整边缘，优质模具尺寸偏差可控制在0.3%以内

三、产品分类体系

• 按固化方式：RTV室温硫化（缩合/加成）、HTV高温硫化

• 按结构设计：单片模、双片阴阳模、多腔模、翻模

• 按硬度等级：Shore A 10-80，低硬度易脱模，高硬度尺寸稳定

• 按功能特性：食品级（符合GB 4806.11-2016）、透明级、导电级、耐高温级

四、关键性能参数

五、主要应用领域

1. 食品烘焙：马卡龙垫、巧克力模具，符合FDA/LFGB标准，可重复使用2000次以上

2. 工艺品制作：树脂模型、蜡烛、石膏制品，纹路复制精度达±0.05 mm

3. 工业样品开发：聚氨酯件小批量试产，较CNC加工周期缩短50%

4. 医疗教学：透明气道模型，支持134℃高温蒸汽灭菌

六、优势与局限性分析
产品优势：

• 卓越弹性：可完美复制复杂倒扣结构，无需设计拔模斜度

• 耐高温性：烘焙模具可耐受230℃烤箱温度，无有害物质析出

• 低收缩率：加成型收缩率小于0.2%，尺寸稳定性优异

使用局限：

• 机械强度有限：不适用于高压注射成型，通常使用寿命低于100模次

• 成本考量：小批量生产经济性好，大规模生产仍推荐金属模具

• 抗损伤性：使用时需避免尖锐物件，防止割伤

七、选购与使用指南

1. 硬度选择：浮雕制作推荐30-40A，实心件浇注建议50-60A

2. 认证要求：食品级需提供GB/FDA检测报告，医疗级需ISO 10993认证

3. 收缩控制：加成型收缩率<0.2%，缩合型一般<1%

4. 存储条件：25℃以下阴凉干燥环境，避免阳光直射，保质期12个月

八、常见问题解答
Q：硅胶模具能否直接放入烤箱使用？
A：食品级HTV模具可耐受230℃，但应避免直接接触明火；RTV模具建议使用温度不超过150℃

Q：模具表面出现油状物质是什么原因？
A：缩合型固化过程会产生微量硅油，用酒精擦拭即可；加成型无此现象

Q：模具变粘如何处理？
A：通常因超过保质期或存储温度>35℃导致交联密度下降，建议更换新模具

九、总结
硅胶模具在小批量生产、复杂造型复制和快速样品开发领域具有不可替代的优势。通过准确把握材料硬度、收缩特性和耐温参数，并严格按照规范进行制作和存储，可以充分发挥这一弹性复制技术的最大价值，在保证安全性的同时实现最佳成本效益。

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